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硬车削有哪些特点

发布者:锐峰五金机械   发布时间:2019-1-31 11:48:54

      硬车削是洁净加工工艺
      大多数情况下,硬车削无须冷却液。事实上,使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来不利影响。因为,硬车削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切削的,若冷却率过高,就会减小由切削力而产生的这种效果,从而加大机械磨损,缩短刀具寿命。同时硬车削可省去与冷却液有关的装置,降低生产成本,简化生产系统,形成的切屑干净清洁,回收处理容易。
      加工效率高
      硬车削具有比磨削更高的加工效率,且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5 。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速,其金属切除率通常是磨削加工的3~4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等),而磨削则需要多次安装,因此,其辅助时间短,加工表面之间位置精度高。
      设备投资少,适合柔性生产要求
      在生产率相同时,车床投资是磨床的1/3~1/2,其辅助系统费用也低。对于小批量生产而言,硬车削不需特殊设备,而大批量加工高精度零件则需耍刚性好、定位精度和重复定位精度高的数控机床。
      车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法,车削装夹快速,采用配有多种刀具转盘或刀库的现代CNC车床很容易实现两种不同工件之问的加工转换,硬车削尤其适合此类加工。因此,与磨削相比,硬车削能更好地适应柔性化生产要求。
      硬车削可使零件获得良好的整体加工精度
      硬车削中生产的大部分热量被切屑带走,不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹,具有优良的加工表面质量,有精确的加工圆度,能保证加工表面之间较高的位置精度。

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